Injeção Plástica

With the increase of usage of plastic materials in most diverse markets and technologies, more and more companies are looking for complete solutions for their product, focusing on their biggest goal, which is to define the design of the desired product. The complete solution consists of the evaluation of the current product and the presentation of suggestions that permeate from the possibility of it presenting surface marks resulting from thicknesses / shapes not suitable for the plastic material to be used, the most correct definition of the type of plastic material to be used , the definition of the injection mold strategy and the injection itself. This possibility to centralize all tasks in a single company that manages all the steps untill reaching the final piece has made a difference. In addition, with a technical team with more than 30 years experience following projects around the world, it has made Nord West an outstanding company in the market.

Con el crecimiento en el uso de materiales plásticos en los mercados y tecnologías más diversos, cada vez más empresas buscan soluciones completas para su producto, centrándose así en su objetivo más importante, que es definir el diseño del producto deseado. La solución completa consiste en la evaluación del producto actual y la presentación de sugerencias que impregnan la posibilidad de que presente marcas en la superficie como resultado de espesores / formatos no adecuados para el material plástico que se utilizará, la definición más correcta del tipo de material plástico que se utilizará , la definición de la estrategia del molde de inyección y la inyección en sí. Esta posibilidad de centralizar todas las tareas en una sola empresa que gestiona todos los pasos hasta llegar a la pieza final ha marcado la diferencia. Además, con un equipo técnico con más de 30 años de experiencia acompañando proyectos en todo el mundo, Nord West se ha convertido en una empresa destacada en el mercado.

Com o crescimento no uso de materiais plásticos nos mais diversos mercados e tecnologias, cada vez mais as empresas buscam soluções completas para o seu produto, concentrando-se assim no seu maior objetivo que é definir o design do produto desejado. A solução completa consiste na avaliação do produto atual e a apresentação de sugestões que permeiam desde a possibilidade do mesmo apresentar marcas superficiais resultantes de espessuras / formatos não adequadas ao material plástico a ser utilizado, a definição mais correta do tipo de material plástico a ser utilizado, a definição da estratégia do molde de injeção e a injeção propriamente dita. Esta possibilidade de centralizar todas as tarefas em uma única empresa que administra todas as etapas até chegar na peça final tem feito a diferença. Além disto, com equipe técnica com experiência de mais de 30 anos acompanhando projetos em todo o mundo, tem feito da Nord West uma empresa de destaque no mercado.

El mercado en su conjunto ha estado creciendo en segmentos que hasta entonces no estaban muy extendidos, como los cosméticos, sobre todo porque la aplicación de procedimientos como GMP - Buenas prácticas de fabricación terminan siendo necesarios para cumplir con los estándares de cada empresa. La suma de la inyección de alta precisión con control total del proceso puede ser una gran solución para las empresas que desean fabricar sus productos utilizando esta técnica, lo que termina generando una excelente relación costo-beneficio en el producto final.

The market as a whole has been growing in segments that until then were not widespread such as in cosmetics, not least because the application of procedures such as GMP - Good Manufacturing Practices end up being required to meet the standards of each company. The sum of high precision injection with total process control can be a great solution for companies that wish to manufacture their products using this technique, which ends up generating a great cost-benefit ratio in the final product.

O mercado como um todo vem crescendo em segmentos que até então eram pouco difundidos como o cosmético, até porque a aplicação de procedimentos como a BPF – Boas Práticas de Fabricação acabam sendo exigidos para atender as normativas de cada empresa. A somatória da injeção de alta precisão com o controle total de processo pode ser uma ótima solução para a empresas que desejam fabricar seus produtos por esta técnica, a qual acaba gerando uma ótima relação custo x benefício no produto final.

Con la implementación de BPF - Buenas prácticas de fabricación en su sistema de fabricación, varias empresas se han destacado para permitir que los materiales plásticos cumplan con todos los requisitos de la legislación específica en segmentos como el dental y el médico-hospitalario. La posibilidad de fabricar productos con geometrías complejas y en materiales ligeros, con excelentes propiedades mecánicas, térmicas y químicas han destacado el segmento de inyección de piezas de plástico por presentar una excelente relación costo x beneficio en el producto final.

With the implementation of BPF - Good Manufacturing Practices in its manufacturing system, several companies have stood out in order to allow plastic materials to meet all the requirements of specific legislation in segments such as dental and medical-hospital. The possibility of manufacturing products with complex geometries and in light materials, with excellent mechanical, thermal and chemical properties has been highlighting the plastic parts injection segment for presenting an excellent cost x benefit ratio in the final product.

Com a implementação da BPF – Boas Práticas de Fabricação no seu sistema de fabricação, várias empresas vem se destacando afim de permitir que os materiais plásticos possam atender todos os requisitos de legislações específicas de segmentos como o odontológico e o médico-hospitalar. A possibilidade de serem fabricados produtos com geometrias complexas e em materiais leves, com ótimas propriedades mecânicas, térmicas e químicas vem destacando o segmento de injeção de peças plásticas por apresentarem uma ótima relação custo x benefício no produto final.

La necesidad emergente de soluciones donde solo se ha utilizado vidrio ha hecho que los desarrolladores de materiales plásticos busquen alternativas con mejores propiedades que sirvan a diferentes segmentos del mercado. El uso de lentes ya se ha utilizado ampliamente en el mercado, pero el control del nivel de dioptrías ha sido el gran desafío de las empresas de inyección. Los excelentes resultados en el área óptica impulsaron los mercados de viseras, iluminación de áreas interiores y exteriores e incluso el segmento médico-hospitalario, que también busca el control de hongos sobre estos productos. La posibilidad de poder lograr geometrías complejas ha permitido un gran espacio de plástico en este mercado y así tener como producto final algo con una buena relación costo x beneficio.

The emerging need for solutions where only glass has been used has made plastic material developers look for alternatives with better properties that serve different market segments. The use of lenses has already been widely used in the market, but the control of the level of diopter has been the great challenge of injection companies. The excellent results in the optical area boosted the markets for visors, indoor and outdoor area lighting and even the medical-hospital segment, which also seeks fungi control over these products. The possibility of being able to achieve complex geometries has allowed a large space of plastic in this market and thus having as a final product something with a good cost x benefit ratio.

A emergente necessidade de soluções onde somente o vidro tem sido utilizado tem feito com que os desenvolvedores de materiais plásticos busquem alternativas com melhores propriedades que atendam a diversos segmentos de mercado. O uso em lentes já vem sendo amplamente utilizado no mercado, porém o controle do nível de dioptria tem sido o grande desafio das empresas de injeção. Os excelentes resultados na área óptica impulsionou os mercados de viseiras, iluminação de área internas e externas e até o segmento médico-hospitalar, que busca também controle de fungos sobre estes produtos. A possibilidade de serem conseguidas geometrias complexas tem permitido grande espaço do plástico neste mercado e assim tendo como produto final algo com boa relação custo x benefício.

Además de la necesidad de usar plásticos para diferentes segmentos del mercado en el reemplazo de otros materiales, la garantía de elementos con tolerancia dimensional en la escala centesimal (0.01 mm) también es posible con el uso de plásticos más elaborados, que pasan del Ingeniería e ir a Ultra Polymers. Esto puede ser posible con ajustes en la geometría del producto, el diseño del molde, el uso de inyectores y varios otros periféricos que garantizan la inyección correcta de las piezas. Este aspecto permite una gran reducción en el costo del producto final inyectado en material plástico en vista de la posibilidad de que numerosos productos se fabriquen simultáneamente en el mismo molde.

In addition to the needs to use plastics for different market segments in the replacement of other materials, the guarantee of elements with dimensional tolerance in the centesimal scale (0.01 mm) is also possible with the use of more elaborated plastics, which pass from the Engineering and go to Ultra Polymers. This can be possible with adjustments in the product geometry, mold design, use of injectors and several other peripherals that guarantee the correct injection of the parts. This aspect allows a great reduction in the cost of the final product injected in plastic material in view of the possibility of numerous products being manufactured simultaneously in the same mold.

Além das necessidades de uso de plásticos para diversos segmentos de mercado na substituição de outros materiais, a garantia de elementos com tolerância dimensional na escala centesimal (0,01 mm) também já é possível com o uso de plásticos mais elaborados, que passam desde os de Engenharia e vão até os Ultra Polímeros. Isto pode ser possível com ajustes na geometria do produto, projeto do molde, uso de injetoras e diversos outros periféricos que garantem a injeção correta das peças. Este aspecto permite uma grande redução no custo do produto final injetado em material plástico tendo em vista a possibilidade de serem fabricados inúmeros produtos de forma simultânea em um mesmo molde.

En la búsqueda incesante de reducir la masa final de los productos, ha atraído la atención de diferentes nichos de mercado, utilizando materiales alternativos con menor densidad aparente. En comparación con otros materiales, los polímeros con énfasis en los plásticos se han utilizado ampliamente para soluciones en las áreas más diversas. Con una reducción de aproximadamente 7 veces en la masa final de la parte plástica en relación con el acero y aproximadamente 3 veces menos en relación con el aluminio, los productos hechos de materiales plásticos no solo agregan valor a este respecto, sino que también proporcionan una alta resistencia mecánica y química. Esto es posible debido al uso cada vez mayor de materiales de ingeniería (PA, POM, PPO, etc.), alto rendimiento (PPA, PPS, PSU, etc.) y ultrapolímeros (PEEK, PAI, etc.). permitiendo, junto con el uso correcto de equipos de inyección y calentamiento de moldes, niveles que incluso permiten el reemplazo de metales actuales con estos materiales. El uso de estos materiales abarca desde pequeños componentes electrónicos para su uso en circuitos impresos, conectores eléctricos, engranajes, casquillos, accesorios para cirugías generales, implantes dentales e incluso componentes que tendrán períodos más largos dentro de nuestro cuerpo. La reducción en los costos finales de los productos plásticos es posible gracias al uso de múltiples cavidades en el molde de inyección en comparación con el mecanizado de piezas metálicas.

In the unceasing quest to reduce the final mass of the products, it has attracted the attention of different market niches, using alternative materials with less apparent density. In comparison with other materials, polymers with emphasis on plastics have been widely used for solutions in the most diverse areas. With an approximate 7 times reduction in the final mass of the plastic part in relation to steel and approximately 3 times less in relation to aluminum, products made of plastic materials not only add value in this regard, but also provide high mechanical and chemical resistance. This is possible because the increasing use of Engineering materials (PA, POM, PPO etc ...), High performance (PPA, PPS, PSU etc ...) and Ultra Polymers (PEEK, PAI, etc ...) comes allowing, together with the correct use of injection equipment and mold heating, levels that even allow the replacement of current metals with these materials. The use of these materials has ranged from small electronic components for use in printed circuits, electrical connectors, gears, bushings, accessories for general surgeries, dental implants and even components that will have longer periods within our body. The reduction in the final costs of plastic products is possible thanks to the use of multiple cavities in the injection mold compared to the machining of metal parts.

Na incessante busca de redução da massa final dos produtos tem chamado a atenção de diferentes nichos de mercado, fazendo-se uso de materiais alternativos com menor densidade aparente. Em comparação com os demais materiais, os polímeros com destaque para os plásticos tem sido muito usado para soluções nas mais diversas áreas. Com a redução aproximada de 7 vezes na massa final da peça plástica em relação ao aço e aproximadamente 3 vezes menor em relação ao alumínio, os produtos confeccionados em materiais plásticos não só agregam valor neste quesito como também conferem elevada resistência mecânica e química. Isto é possível pois o crescente uso de materiais de Engenharia (PA, POM, PPO etc...), Alta performance (PPA, PPS, PSU etc...) e Ultra Polímeros (PEEK, PAI, etc...) vem permitindo, em conjunto com o correto uso dos equipamentos de injeção e aquecimento de molde, níveis que até permitem substituir os atuais metais por estes materiais. O uso destes materiais vem abrangendo desde pequenos componentes eletrônicos para uso em circuitos impressos, conectores elétricos, engrenagens, buchas, acessórios para cirurgias gerais, implantes dentários e até componentes que ficarão com períodos mais longos dentro do nosso organismo. A redução dos custos finais dos produtos plásticos é possível graças ao uso de múltiplas cavidades no molde de injeção em comparação com a usinagem das peças metálicas.

Cuando necesita un producto con un acabado superficial “super-fishing”, es decir, con control de la rugosidad de la superficie hasta el punto de mejorar aún más el efecto superficial de las piezas que recibirán pintura o cromado, el control estricto del proceso de inyección puede ser el solución. Para reducir las pérdidas en el proceso de cromado, donde el nivel de tensiones superficiales en el producto resalta los problemas en la etapa final, la definición correcta de los parámetros del proceso de inyección puede ser una solución interesante para obtener un producto final a un costo menor.

When you need a product with a “super-fishing” surface finish, that is, with control of surface roughness to the point of further improving the surface effect of parts that will receive painting or chrome plating, the strict control of the injection process can be the solution. In order to reduce losses in the chrome plating process, where the level of surface tensions in the product highlights problems in the final stage, the correct definition of the injection process parameters can be an interesting solution in order to obtain a final product at a lower cost.

Quando se necessita de um produto com acabamento superficial “super-fishing”, ou seja, com controle de rugosidade superficial a ponto de melhorar ainda mais o efeito superficial de peças que receberão pintura ou cromagem, o controle rigoroso do processo de injeção pode ser a solução. Com o intuito de reduzir as perdas no processo de cromagem, onde o nível de tensões superficiais no produto destacam problemas na etapa final, a definição correta dos parâmetros de processo de injeção pode ser uma solução interessante afim de obter um produto final com menor custo.

La inyección de piezas con acabado metálico (metalizado) consiste en inyección directa con un pigmento especial a base de metales, que le da un color y una apariencia superficial similar al metal conocido como estándar. Este proceso permite lograr una gran repetibilidad del acabado de las piezas, con reducción en el tiempo de fabricación de las mismas, eliminación de la responsabilidad ambiental en relación con el proceso de pintura y reducción del costo final de los productos.

The injection of parts with metallic finish (metallized) consists of direct injection with a special pigment based on metals, which give color and surface appearance similar to the metal referred to as standard. This process allows to achieve a great repeatability of the finishing of the parts, with reduction in the time of manufacture of the same, elimination of the environmental liability in relation to the painting process and reduction of the final cost of the products.

A injeção de peças com acabamento metálico (metalizado) consiste na injeção direta com pigmento especial a base de metais, os quais conferem coloração e aspecto superficial similar ao metal referenciado como padrão. Este processo permite que se consiga uma grande repetibilidade do acabamento das peças, com redução no tempo de fabricação das mesmas, eliminação do passivo ambiental em relação ao processo de pintura e redução do custo final dos produtos.